Depuis plus de 20 ans, nous adaptons les revêtements en poudre aux applications et aux conditions d'exploitation de nos clients. Nos revêtements en poudre personnalisés commencent par la compréhension de ces exigences et se poursuivent jusqu'à la préparation des échantillons, l'approbation du client, la production en vrac et la livraison.
1. Confirmation de vos exigences en matière de revêtement en poudre
Nous discutons d’abord de l’application prévue, du substrat à recouvrir ainsi que de la couleur, de la texture et de la brillance requises. Une référence RAL ou Pantone permet d'établir la cible de couleur pourcorrespondance des couleurs de revêtement en poudre personnalisée. Les options de texture peuvent inclure une texture peau d'orange ou sable, tandis que les exigences de brillance peuvent aller de mate à très brillante.
Nous demandons également si les produits enduits sont destinés à la vente intérieure ou à l'exportation et quels tests sont requis. Pour les commandes à l'exportation, nous confirmons la documentation requise pour la destination et l'utilisation finale, y compris une fiche de données de sécurité (FDS) et la documentation RoHS (substances restreintes) et REACH (réglementation sur les produits chimiques) applicable. Certaines couleurs, comme le jaune, peuvent impliquer des exigences spécifiques en matière de migration de métaux lourds. Tout test ou déclaration requis doit être convenu pour le produit et l’application particuliers.
2. Correspondance des couleurs et préparation des échantillons
Une fois les exigences convenues, notre équipe technique commence la correspondance des couleurs et la formulation du revêtement en poudre. Notre objectif est de préparer des échantillons de revêtement en poudre dans les deux jours suivant l’acceptation des exigences.
Avant d'envoyer la poudre, nous pulvérisons des panneaux de test dans notre usine. Notre équipe d’inspection vérifie ensuite l’épaisseur du film, la différence de couleur, la résistance aux rayures, la dureté et d’autres propriétés convenues. Cette étape de contrôle qualité du revêtement en poudre nous aide à évaluer l’échantillon avant qu’il n’atteigne le client.
3. Essais clients et approbation des échantillons
Une fois l’échantillon passé nos contrôles, nous l’envoyons au client pour un essai de revêtement sur ses propres produits. L'approbation de l'échantillon fait suite à l'évaluation par le client du résultat réel du revêtement.
Si l’essai ne produit pas la finition attendue, notre équipe technique examine la situation et propose des conseils. Nous travaillons avec le client à travers des essais supplémentaires pour résoudre le problème avant de passer à la production en vrac.
4. Production en vrac, emballage et livraison
Une fois que le client a confirmé l'échantillon, nous transmettons l'approbation à notre équipe de production et organisons la fabrication en vrac.
Les prochaines étapes de notre processus de fabrication de revêtement en poudre sont le criblage, le pesage, l'emballage et la palettisation. La poudre finie est ensuite préparée pour être livrée au client. Ce sont les dernières étapes reliant l’échantillon approuvé au matériel fourni pour leur production.
Notre flux de travail d'usine en photographies. Suivez les flèches à travers les numéros de photos originales ; la préparation et les tests des échantillons peuvent être répétés avant l'approbation du client. Les panneaux conservés et les stocks convenus prennent en charge les commandes répétées.Ouvrez l'image de processus en taille réelle pour lire chaque légende en anglais.
Lire les légendes des photos en anglais- Photo 1 : Mélange de matières premières.Mélangez la formulation spécifiée.
- Photo 2 : Extrusion.Faire fondre et mélanger le matériau préparé.
- Photo 3 : Refroidissement et broyage.Formez des flocons pour la suite.
- Photo 4 : Broyage et tamisage.Produisez la poudre de revêtement finie.
- Photo 6 : Pulvérisation sur panneau d’essai.Appliquez un échantillon de poudre sur un panneau de test.
- Photo 7 : Contrôle de la température.Surveillez la température de durcissement de l’échantillon.
- Photo 8 : Panneaux de test préparés.Préparer les panneaux enduits pour évaluation.
- Photo 9 : Essais d'impact.Évaluer le revêtement sous impact.
- Photo 10 : Inspection des panneaux enduits.Inspectez le revêtement sur le panneau de test.
- Photo 11 : Contrôle de l'épaisseur du film.Mesurez le film de revêtement sec.
- Photo 12 : Comparaison des couleurs.Comparez la couleur du panneau enduit.
- Photo 13 : Conservation des échantillons clients.Conservez les panneaux de référence pour les commandes répétées.
- Photo 14 : Emballage et scellage.Emballez la poudre dans des cartons scellés.
- Photo 15 : Palettisation.Préparer les cartons pour l'expédition.
- Photo 16 : Chargement et expédition.Chargez la poudre emballée pour la livraison.
- Photo 17 : Stock pour commandes répétées.Conservez le stock convenu pour un approvisionnement continu.
5. Panneaux retenus et commandes répétées
Après la première commande, nous conservons et stockons les panneaux approuvés comme référence pour les livraisons futures. La conservation de ces échantillons nous donne une norme pratique pour vérifier la cohérence des lots lorsque le client passe une nouvelle commande.
Pour les clients avec lesquels nous entretenons une relation de longue date, nous préparons également des stocks pour répondre aux besoins d’approvisionnement urgents.
6. Une communication qui soutient la coopération à long terme
L’approvisionnement en revêtements en poudre personnalisés dépend de la confiance et d’une coopération continue. Que nous travaillions avec une grande entreprise ou une petite usine, nous pensons qu’une communication claire aide à résoudre les problèmes. Cette approche soutient nos relations clients depuis plus de 20 ans.
Discutez de vos exigences en matière de revêtement en poudre personnalisé
Envoyez-nous votre application, substrat, référence RAL ou Pantone, texture et brillance préférées, ainsi que toutes les exigences de test.Demandez un échantillon ou un devis de revêtement en poudreafin que nous puissions discuter d'une spécification de départ appropriée.
Écrit par leÉquipe de poudre de Chengwei. Le flux de production et les photographies d'usine présentées dans cet article proviennent de nos propres opérations.