Les revêtements en poudre peuvent produire de manière stable une variété d'effets de brillance, notamment très brillant, mat, semi-mat et mat. Ces différences de brillance ne sont pas obtenues grâce à des ajustements post-revêtement, mais plutôt grâce à-conception de formulation prédéterminée, correspondance des matières premières et contrôle du processus pendant la phase de production de poudre. En contrôlant avec précision la douceur de la surface et la micro-rugosité du film durci, la façon dont la lumière est réfléchie est modifiée, obtenant ainsi différents dégradés de brillance pour répondre aux besoins décoratifs et fonctionnels des différentes pièces.
Les revêtements en poudre très brillants-ont des formulations simples et d'excellentes propriétés de nivellement. Pendant la production, un système de résine de haute-pureté et de haut-nivellement est utilisé, sans ajout de charges matifiantes ou d'aides au matage, uniquement des pigments, des charges basiques et des aides de nivellement. Après dosage, extrusion à haute -température, compression, broyage et tamisage, la poudre a une grande pureté et peu d'impuretés. Après durcissement à haute -température, le film est entièrement nivelé, avec une surface lisse et uniforme. La lumière est réfléchie comme un miroir-, ce qui donne un effet de haute-transparence et de haute-brillant, avec un revêtement complet et délicat et une réflexion uniforme.
Les revêtements en poudre semi--brillants et mats sont principalement obtenus grâce au dosage du système de passe-partout. Il s’agit de la méthode principale de contrôle de la brillance dans l’industrie. Pendant la production, des résines matifiantes spécialisées, des poudres matifiantes et des agents de durcissement matants sont scientifiquement mélangés à la résine de base. Le matériau mat forme une structure microscopique inégale pendant le durcissement du revêtement, perturbant la douceur miroir du film de peinture et provoquant une réflexion diffuse de la lumière. En ajustant la proportion de composants matifiants, différents niveaux de brillance tels que 30, 60 et 90 degrés peuvent être obtenus avec précision, ce qui entraîne un effet mat dégradé.
Pour les poudres mates et ultra-faiblement brillantes, la formulation matifiante et le contrôle du processus doivent être renforcés. En combinant une forte proportion de systèmes de matage avec des charges fonctionnelles telles que la poudre de silice ultrafine et le talc, la micro-rugosité du revêtement est encore améliorée, minimisant la réflexion de la lumière et obtenant une texture complètement mate et non-réfléchissante. Simultanément, la température d'extrusion et la taille des particules doivent être strictement contrôlées pendant la production pour garantir une composition de poudre uniforme et stable et éviter des problèmes tels qu'une brillance inégale ou une luminosité incohérente.
En résumé, la brillance des revêtements en poudre est déterminée par le système de formulation ; la brillance élevée repose sur un moulage de haut niveau-avec de la résine pure, tandis que la matité repose sur la proportion et le contrôle des matériaux de matage. Les processus standardisés de dosage, d'extrusion et de pulvérisation peuvent verrouiller de manière stable divers paramètres de brillance, garantissant une brillance uniforme et des performances stables des produits en lots, et s'adaptant aux besoins de revêtement de différents scénarios tels que les appareils électroménagers, les matériaux de construction et les équipements industriels.